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塑料著色主要是無機和有機顏料，要求其具有較高的著色強度和艷度；良好的透明性或者遮蓋性、分散性、耐候性、熱穩定性、化學穩定性、電氣功能、環保性能等。著色力大小。著色力大小直接決定著著色劑的用量，一般來說隨著著色劑粒徑減少而增加，有機顏料比無機顏料著色力高出許多，當彩色顏料與白色顏料并用時，著色力可以得到顯著提高，如今有機顏料和超細粒子得到廣泛應用和發展。分散性。著色劑在聚合物中只有比較容易以微小的粒子狀態均勻分散，才能獲得良好的著色效果。由于顏料含有很多聚集粒子，因此必須經高剪切力的分散以打碎大聚集體，形成小聚體而達到要求的粒子細度，才能獲得理想的光學效果。采用對顏料表面處理等方法可以將顏料加工成一定實用形態，如色母粒，可以有效地改善顏料的分散性。另外添加一些助劑也可以改善著色劑的分散性。耐光和耐候性。一般來說無機顏料光穩定性比較好，在有機著色劑中，酞青系、喹吖啶酮系、二惡嗪、異吲哚啉酮等有機顏料的耐光性十分優異，可以與無機顏料相比擬；蒽醌和茈酮等染料也具有良好的耐光性。 耐遷移性。著色劑的遷移主要有三種類型，1)溶劑抽出，即在水和有機溶劑中滲色；2)接觸遷移，造成相鄰的物體的污染；3)表面噴霜，主要由于著色劑在熱加工時在聚合物中的溶解度較大，而常溫下溶解度較小，因而逐漸結晶析出造成的。無機顏料在聚合物中分散一般是非均相的，不會產生噴霜現象，而有機顏料在聚合物中和其他有機物都有程度不同的溶解性，比較容易發生遷移。有機顏料遷移的難易與聚合物和其他添加劑(尤其是增塑劑和軟化劑)的種類有很大關系。通過實驗表明，一般來說，有機酸的無機鹽遷移性比較小；分子量較高的比低的遷移性小。耐熱性。優良的耐熱穩定性能是作為塑料著色劑的重要指標，大多數無機顏料的耐熱性都比較好，基本能夠滿足塑料加工要求，而有機著色劑耐熱性能較差。由于各種樹脂、塑料化學結構的不同，在進行加工成型過程中要求不同的加熱溫度(軟化點以上)，溫度的高低將直接影響到著色劑的選擇，以使其著色在規定溫度下不發生明顯的顏色變化，樹脂結構的特性不同，對著色劑要求也不一樣，表1為樹脂塑料加工成型溫度及對著色劑的要求。另外其他一些樹脂的加工溫度分別為，氟樹脂，350℃；丙烯酸酯類樹脂，180—200℃；有機硅樹脂，180℃；酚醛樹脂，150—160℃；環氧樹脂，150℃；纖維素塑料180℃等。可以根據不同的溫度選用適合的著色劑。化學穩定性。由于塑料的使用環境不同，因此要充分考慮著色劑的耐化學藥品性能，如PVC及其他含氯聚合容易分解產生氯化氫，對著色劑的著色效果和耐色牢度可能產生較大的影響，因此PVC及其他含氯聚合物制品必須使用耐酸性著色劑；如某些塑料制品中其他添加劑組份如抗氧劑、受阻胺光穩定劑、分散劑對顏料的影響也不容忽視。電氣性能。聚氯乙烯、聚乙烯等塑料大量用作電線電纜的絕緣層或護套，這些應用領域要求著色劑具有良好的電絕緣性能，有些著色劑添加后會導致電絕緣性能的下降，一般來說導致電絕緣性能降低的原因主要是由于顏料表面殘余的電解質，而并非顏料的本身，因此某些含有可溶性鹽的顏料不適用于電線電纜等塑料制品的著色，通常炭黑、鈦白粉、鉻黃、酞青藍等顏料的電氣性能較好。環保性能。隨著國內外環保法規日趨嚴格，許多制品對塑料著色劑的毒性提出嚴格要求，著色劑的毒性問題愈來愈引起人們關注。如今美國、歐盟等國家已明確限制使用重金屬，主要包括鎘、鉛、硒等著色劑；德國等國家也相繼出臺法規限制使用一些芳香胺類染料和有機顏料。目前我國尚有大量的有毒著色劑在生產與使用，要完全替代仍面臨技術和成本方面的挑戰。